水玻璃耐酸膠泥的組成
水玻璃耐酸膠泥是由水玻璃、固化劑、耐酸粉料及粗、細骨料、外加劑配制而成。水玻璃在耐酸混凝土中模數為2.6-2.8，比重以1.38-1.4為宜，水玻璃的比重過大過小都會影響混凝土的強度、耐酸性、抗滲性和收縮性。當比重過小時，可以加熱脫水調整，當比重過大時，可在常溫下加溫水調整，水玻璃模數過低，會延緩混凝土的硬化時間，耐酸性差；模數過大，會使混凝土硬化過快，如環境溫度較高時，也增加了施工可操作的難度，需要提高水玻璃模數可在水玻璃中加入硅膠，降低模數可在水玻璃中加入氫氧化鈉，也可以將兩種不同模數的水玻璃混合，調整平衡模數。水玻璃耐酸混凝土固化劑為氟硅酸鈉，其純度>95%，含水率<1%，細度要求全部通過0.15mm的篩，不得受潮結塊。氟硅酸鈉配比量為水玻璃的15%左右，使用量過大會導致耐酸度下降，當受潮結塊時可以在60℃環境溫度下脫水烘干，研細過篩。耐酸粉，主要有輝綠巖粉、石英粉、安山巖粉、瓷粉等，常用的為輝綠巖粉和石英粉（輝綠巖粉耐酸、耐堿、耐磨耐熱比石英粉好，吸水性小）；但是輝綠巖粉價格比石英粉昂貴，施工中經常這兩種粉料摻和使用。粗細骨料，水玻璃耐酸混凝土用細骨料常使用石英砂，要求耐酸率>95%，含水率<1%，含泥量<1%，篩孔尺寸5mm、1.2mm、0.3mm、0.15mm累計篩余分別為0%-10%、20%-55%、75%-95%、95%-100%；粗骨料主要有石英巖、玄武巖、花崗巖、安山巖及耐酸磚瓷塊，要求耐酸率>94%，含水率<1%，不允許含泥和其他非耐酸夾層，吸水率<2%浸酸后安定性合格，篩孔尺寸20mm、10mm、5mm；累計篩余分別為0%-5%、30%-60%、90%-100%。水玻璃耐酸混凝土外加劑，其主要作用就是增加密實性，提高抗酸滲透性能，要求溶于水或在強烈的攪拌下能夠均勻分布于水玻璃中，而且不會使水玻璃凝聚、離析，有一定的耐蝕性能或者遇酸后聚合成固體，常用的為糠酮單體，純度95%-99%，密度1.29-1.30，添加量為水玻璃用量的1%-5%（重量比）。水玻璃耐酸混凝土配置時，水玻璃用量根據坍落度要求確定，一般為250-300Kg/m3，氟硅酸鈉用量宜為水玻璃重量的15%，粉料用量一般為450-550/m3，粗骨料細骨料粉料混合物用振動的方法使其密實至體積不變時的空隙率<22%，當使用機械搗實時，水玻璃耐酸混凝土坍落度不應大于1厘米；當人工搗實時不應大于2厘米。
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